На основе созданного в университете уникального оборудования – форвакуумных плазменных источников электронов, ученые ТУСУРа разработали инновационную энергоэффективную технологию электронно-лучевого синтеза теплозащитных керамических покрытий (УГТ5). Технология востребована отечественными предприятиями авиакосмической и газотранспортной отраслей.

Как рассказал заведующий кафедрой физики, профессор Ефим Окс, на созданной ранее в рамках программы «Приоритет 2030» пилотной технологической установке электронно-лучевого синтеза теплозащитных керамических покрытий, оснащенной форвакуумными  плазменными источниками электронов, оптимизированы параметры и режимы технологического процесса формирования покрытий на реальных лопатках газотурбинных двигателей. Необходимость в подобных покрытиях связана с тем, что лопатки турбины работают при очень больших температурах - 1200-1400°С. Керамическое покрытие спасает их от перегрева и увеличивают срок службы.

«В рамках договора с Центром инжиниринга «Уфимский турбинный завод» мы произвели нанесение теплозащитных покрытий на партию лопаток (100 штук), которые установлены в действующий газокомпрессорный агрегат для перекачки природного газа. На данный момент время работы агрегата с обработанными лопатками превысило 700 часов», - рассказал профессор.

В настоящее время с промышленной компанией «Балтэнергомонтаж» (ООО «БЭМ», г. Калининград) обсуждается возможность совместных работ по созданию промышленно электронно-лучевой технологической установки синтеза теплозащитных керамических покрытий.

«Мы готовы взять на себя ответственность за электронно-лучевое оборудование с системами электропитания, развертки и фокусировки электронного пучка, а наш индустриальный партнер - за вакуумную камеру, откачное оборудование, манипулятор, другие технологические детали и конечный продукт», - рассказал Ефим Окс.

Подписание соглашения между ТУСУРом и ООО «БЭМ» планируется в ближайшее время.