Аспирант ТУСУРа разрабатывает первую инновационную отечественную систему неразрушающего контроля для прогнозирования ресурса работы резистивных изделий на основе данных низкочастотных шумов. Ее внедрение приведет к повышению качества резистивных элементов и экономии временных и материальных ресурсов на разработку новой высокотехнологической продукции до 90%.

«Мы проводили предварительное исследование о влиянии импульсного напряжения на стабильность сопротивления и низкочастотные шумы резистивных пленок. Оно показало рост величины низкочастотного шума с одновременным уменьшением сопротивления резистивного элемента, - рассказывает Вячеслав Сокуренко. - Мы предполагаем, что причина этой зависимости - изменение механизмов электропроводности или их деградация в диапазоне частот до 10Гц. Это позволяет говорить о возможности разработки системы с формализованной корреляцией параметров резистивных компонентов с низкочастотными шумами для прогнозирования ресурса работы компонента».

Аспирант планирует в ближайшее время разработать измерительный стенд и отечественный алгоритм определения надежности резистивного элемента по уровню низкочастотных шумов. В дальнейшем с использованием стенда будет проведена апробация универсальности системы на резистивных элементах различной структуры и назначения. По предварительным оценкам, разработка позволит проводить измерения низкочастотных флуктуаций напряжения для резистивных структур с сопротивлением от 50 Ом в диапазоне частот 0,0005-150кГц, что значительно превышает характеристики аналогов. Кроме того, в отличие от уже существующих систем, разработка аспиранта ТУСУРа открывает возможность прогнозирования электрофизических параметров.

При рассмотрении компонентов, составляющих большинство интегральных схем, наиболее распространёнными являются резистивные компоненты, применяемые в цифровой, аналоговой, силовой и СВЧ электронике. В зависимости от области применения резистивные компоненты используются в качестве фильтров, защиты от перегрузок, регулирования и измерения тока, времязадающих цепях, нагревательных устройствах и т.д.

В разработке уже выразили заинтересованность предприятия, входящие в ГК «Роскосмос», отметив, что результаты работы могут получить практическую реализацию на предприятиях микроэлектронной промышленности в производстве элементов электронной техники. Система будет интересна предприятиям автомобильной, электронной, медицинской, энергетической промышленности, а также исследовательским лабораториям и организациям, которые занимаются тестированием и сертификацией электронных компонентов.